Thiết bị ép nguội phần chính xác được sử dụng rộng rãi trong quá trình tạo hình kim loại hiện đại và TAICHUANG cung cấp các máy móc tiên tiến cho các nhà sản xuất sản xuất các bộ phận kim loại phức tạp và các bộ phận dây buộc chính xác. Sử dụng công nghệ rèn nguội, một bộ phận chuyên nghiệp tạo hình nguội dây hoặc thanh kim loại thành các bộ phận đã hoàn thiện hoặc bán thành phẩm thông qua việc tạo hình áp suất cao thay vì loại bỏ vật liệu.
Bằng cách tích hợp một thiết bị đáng tin cậy vào quy trình sản xuất, các nhà sản xuất có thể đạt được năng suất cao, độ chính xác kích thước ổn định và tính chất cơ học mạnh mẽ trong sản xuất công nghiệp quy mô lớn.
Part Cold Cựu hoạt động thông qua quy trình tạo hình nguội liên tục được thiết kế để sản xuất hiệu quả.
Vật liệu dây hoặc thanh được tự động đưa vào máy làm lạnh từ bộ cấp cuộn hoặc thanh.
Máy cắt vật liệu thành các độ dài chính xác cần thiết để tạo hình.
Nhiều khuôn tạo hình áp dụng áp suất cao để định hình lại vật liệu thành hình dạng thành phần mong muốn.
Thành phần đã hoàn thiện hoặc bán thành phẩm sẽ thoát ra khỏi Phần nguội trước đây, sẵn sàng để xử lý bổ sung nếu được yêu cầu.
Chu trình sản xuất này cho phép chiếc máy này sản xuất số lượng lớn các bộ phận kim loại với chất lượng ổn định.
Máy làm lạnh TAICHUANG nổi bật với năm điểm mạnh cốt lõi: độ chính xác và ổn định vượt trội, hiệu quả và tính linh hoạt cao, độ bền vượt trội, tự động hóa tiên tiến, khả năng thích ứng ứng dụng rộng rãi và an toàn toàn diện & thân thiện với môi trường.
Cấu trúc máy cứng và ổn định: Các vật đúc chính (ví dụ: thân máy, thanh trượt chính) trải qua quá trình ủ để giảm ứng suất, đảm bảo không bị biến dạng trong quá trình sử dụng lâu dài. Thanh trượt chính sử dụng cấu trúc OVERARM với các tấm bên bằng thép hợp kim cao chịu mài mòn, duy trì độ chính xác chuyển động nhất quán.
Độ chính xác cắt và tạo hình cao: Lưỡi cắt toàn vòng mang lại bề mặt cắt phẳng và thẳng đứng; quá trình phóng đồng bộ ở phía khuôn ngăn chặn phôi bị dính, đảm bảo tính nhất quán tạo hình tuyệt vời.
Hệ thống truyền dẫn và cam chính xác: Cam được thiết kế thông qua kỹ thuật có sự hỗ trợ của máy tính và gia công bằng máy CNC để vận hành trơn tru, chính xác. Các bộ phận quan trọng được sản xuất bởi các trung tâm gia công, có độ hở vừa vặn tối thiểu, thời gian chạy ổn định và độ ồn thấp.
Độ chính xác kích thước nhất quán: Đáp ứng các yêu cầu khắt khe của các bộ phận chính xác trong ô tô, điện tử, hàng không vũ trụ và các ngành công nghiệp cao cấp khác.
Tạo hình đa trạm tốc độ cao: Các mô hình 3/4/6 trạm cho phép tạo hình các bộ phận phức tạp trong một bước, với tốc độ sản xuất tối đa là 160 chiếc/phút. Sản lượng hàng ngày của một máy cao hơn gấp 3 lần so với quy trình truyền thống.
Điều chỉnh tốc độ vô cấp & Thay đổi khuôn nhanh: Biến tần + PLC thực hiện điều chỉnh tốc độ vô cấp để chạy thử nghiệm và chuyển đổi sản phẩm hiệu quả. Một số mẫu được trang bị hệ thống thay khuôn nhanh, phù hợp cho cả việc tùy chỉnh hàng loạt nhỏ và sản xuất quy mô lớn.
Tích hợp tự động hóa nâng cao: Giao diện HMI + phát hiện tự động cho phép điều khiển toàn bộ quá trình (nạp, định cỡ, dừng, báo lỗi). Tích hợp liền mạch với máy cán ren, máy taro và các thiết bị khác để tạo thành dây chuyền sản xuất hiệu quả cao.
Thành phần lõi bền: Thân máy bằng sắt dẻo (độ bền cao, dẻo dai và chống mài mòn); ổ trục tự bôi trơn không dầu nhúng giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng và kéo dài tuổi thọ của trục kết nối.
Hệ thống bảo vệ và bôi trơn cưỡng bức: Bảo vệ áp suất dầu + bôi trơn cưỡng bức đảm bảo bôi trơn hoàn toàn các bộ phận chuyển động; bảo vệ quá tải mạch không khí giúp kéo dài tuổi thọ của khuôn và máy.
Các yếu tố chính được nhập khẩu: Các bộ phận thủy lực và khí nén từ các thương hiệu quốc tế đảm bảo vận hành đáng tin cậy và tỷ lệ hỏng hóc thấp.
Thiết kế an toàn toàn diện: Hệ thống phanh ly hợp khí nén có dòng khởi động thấp, phanh êm và dừng chính xác tại điểm chết dưới. Nhiều cửa an toàn và vỏ bảo vệ đảm bảo an toàn cho người vận hành.
Ô nhiễm và tiếng ồn thấp: Vỏ bảo vệ kèm theo làm giảm sương dầu nóng; Vỏ bông cách âm giúp giảm tiếng ồn ~30%, cải thiện điều kiện làm việc trong xưởng.
Phạm vi ứng dụng rộng rãi: Có khả năng tạo hình các loại ốc vít tiêu chuẩn (bu lông, đai ốc, ốc vít) và các bộ phận có hình dạng đặc biệt phức tạp (bộ phận kết cấu ô tô, bộ phận điện tử chính xác, bộ phận máy móc công nghiệp).
Sử dụng vật liệu cao: Quy trình Gia công nguội đạt được hiệu suất sử dụng vật liệu trên 95%, vượt xa các quy trình cắt (giảm chất thải ~30%) để tiết kiệm năng lượng và chi phí.
Hầu hết các cơ sở sản xuất đều sử dụng bộ phận dập nguội làm thiết bị chính trong dây chuyền rèn nguội hoàn chỉnh.
Một dây chuyền tự động điển hình bao gồm một số máy làm việc cùng nhau:
Máy cán ren– thêm các sợi bên ngoài vào ốc vít
Máy khai thác hạt– tạo ren trong cho đai ốc
Bằng cách kết hợp các máy này, các nhà máy có thể thiết lập quy trình sản xuất tạo hình nguội ổn định, hiệu quả cao.
Máy tạo hình nguội một phần TAICHUANG được thiết kế dành cho các nhà sản xuất yêu cầu các giải pháp rèn nguội ổn định, hiệu quả cao. Được chế tạo với khung chịu lực cao, hệ thống tạo hình chính xác và các bộ phận điều khiển đáng tin cậy, máy của chúng tôi chạy ổn định ngay cả trong điều kiện sản xuất tải trọng cao, kéo dài nhiều giờ.
Đối với các doanh nghiệp sản xuất số lượng lớn các bộ phận kim loại chính xác, thiết bị tạo hình nguội chuyên nghiệp của TAICHUANG giúp tăng năng suất, duy trì chất lượng bộ phận ổn định và tích hợp trơn tru vào dây chuyền sản xuất tự động.
