Những lưu ý khi khai thác lỗ sâu.

Khai tháclà công đoạn xử lý cuối cùng của sản phẩm. Nếu toàn bộ phôi trở nên không đủ tiêu chuẩn do quá trình khai thác, điều đó tương đương với việc tất cả các quy trình trước đó đều vô ích. Điều này cực kỳ không kinh tế. Vậy cái gì được coi là khai thác lỗ sâu? Và tại sao nó lại yêu cầu các hoạt động đặc biệt trong quá trìnhquá trình khai thác?

Ví dụ: khi chúng ta sử dụng mũi taro có đường kính M14 để gia công ren có độ sâu 22, lúc này giá trị đường kính của mũi taro được nhân 1,5 lần và vẫn nhỏ hơn độ sâu cắt ren. Tình huống này có thể được gọi là khai thác ren lỗ sâu.

Khi gia công lỗ ren sâu, dụng cụ cần tiếp xúc lâu với phôi. Khi thời gian kéo dài, rất nhiều nhiệt tích tụ. Trong quá trình gia công có nhiệt cắt và lực cắt lớn hơn. Do đó, việc khai thác các lỗ sâu nhỏ bằng vật liệu đặc biệt dễ gây hư hỏng dụng cụ và làm ren không đồng đều.

Để giải quyết vấn đề này, Taichuang đưa ra cho bạn hai giải pháp:

A. Tăng đường kính lỗ trước khi ren trên máy ren.

Lỗ đáy ren thích hợp là cực kỳ quan trọng để xử lý ren. Lỗ đáy ren lớn hơn một chút có thể giảm nhiệt cắt và lực cắt sinh ra trong quá trình xâu chuỗi một cách hiệu quả. Tuy nhiên, nó cũng sẽ làm giảm tốc độ tiếp xúc của sợi chỉ.

Theo tiêu chuẩn quốc gia và quy định mới nhất của ban kỹ thuật: trong các lỗ sâu chỉ được phép gia công 50% toàn bộ chiều cao ren trên thành lỗ. Điểm này đặc biệt quan trọng khi taro các lỗ nhỏ bằng vật liệu đặc biệt và vật liệu khó gia công. Mặc dù việc giảm chiều cao ren trên thành lỗ dẫn đến tốc độ tiếp xúc của ren giảm, nhưng do chiều dài ren tăng lên nên vẫn có thể duy trì kết nối đáng tin cậy của ren.

Việc tăng đường kính của lỗ ren dưới cùng chủ yếu phụ thuộc vào tốc độ tiếp xúc ren cần thiết và số lượng ren trên mỗi inch. Dựa trên hai giá trị này, đường kính chính xác của lỗ ren đáy có thể được tính bằng công thức thực nghiệm.

B. Điều chỉnh vòi đặc biệt để khai thác lỗ sâu

Cân nhắc sử dụng vòi làm mát bên trong. Vòi làm mát bên trong có thể cải thiện đáng kể khả năng truyền nhiệt giữa dụng cụ cắt và phôi. Ngoài ra, cần xem xét đầy đủ các thông số cắt, kích thước hình học dụng cụ, góc nghiêng, v.v.

Nếu bạn không chọn thông số cắt, tôi khuyên bạn nên đặt chúng trong khoảng từ 500 đến 1200 vòng quay mỗi phút. Cài đặt này khá phù hợp với hầu hết các model.